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感應加熱器材料 取向硅鋼開發趨勢_公司新聞_常州市狀元電器制造有限公司
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                感應加熱器材料 取向硅鋼開發趨勢

                  感應加熱器的鐵芯采用冷軋硅鋼薄板疊加成型,由于國內在取向硅鋼方面生產水平長期滯后,大量的硅鋼都使用無取向型,取向硅鋼在國外生產較早,工藝、技術遠遠領先于我國。

                  近幾十年來,美、日等國致力于開發和生產高磁感、低鐵損、磁致伸縮小、表面質量好的冷軋取向硅鋼,技術日趨完善。

                  取向硅鋼新技術的開發動力源于最終用戶無止境的要求,如對硅鋼磁特性方面要求磁感應強度高,中、弱磁場下的鐵損低;為了制造電器時滿足沖剪加工的需要,要求有一定的塑性;為了提高磁感性能,降低磁滯損耗,要求其有害雜質含量低、板型平整以及表面質量好;為了對環境友好,還要求硅鋼鐵心工作時低噪音化。

                  圍繞一個宗旨――降低生產成本、提高產品市場競爭能力,世界取向硅鋼研究開發的主要趨勢是:(1)高溫Hi-B和高溫取向硅鋼板坯采用電磁感應加熱技術,新日鐵廣田和川崎均采用此方法;(2)低溫Hi-B和低溫取向硅鋼生產技術的完善和研究,新日鐵八幡已實現工業化生產。

                  到目前為止,CGO的鐵損P1.7/50已降到1.10W/kg以下,最佳厚度為0.23mm;由于薄規格產品加熱器制造過程中疊片成本高,且磁感低時,感應加熱器尺寸的減少有限,因此進一步減薄板厚的研究不是主要方向。

                  通過機械刻痕、激光刻痕、快速加熱等技術進步,Hi-B最低鐵損P1.7/50已降到0.7W/kg以下,最高磁感B800達到1.94T以上,廣田和川崎均做出了磁感B800為2.0T的試驗樣品。因此,Hi-B硅鋼的發展趨勢將是磁感更高,B800≥2.0T,鐵損更低,P1.7/50≤0.6W/kg,這將帶來全新的生產技術,磁疇細化工藝的研究和應用將提到進一步發展。低溫Hi-B是新日鐵首先開發成功并投入工業大生產的,目前水平已達到高溫Hi-B性能水平。因此發展潛力非常大。

                  與世界取向硅金剛研究開發趨勢相對應,板坯低溫加熱、細化磁疇及減薄帶鋼方面的專利技術發展快速。高品質、導磁量高的取向硅鋼一直是感應加熱器生產制造最佳選擇。

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