越來越多的電機生產企業選擇了全自動加熱設備，用來熱裝定子，節省人工的同時，保證生產效率，全自動機殼壓裝定子設備呈普遍化趨勢。

自動加熱機殼、自動熱裝定子的一體機，步驟是：

1、放好定子，設備有工裝模具，將定子放進去；

2、機殼采用人工或機器人上下料，把機殼放到托盤固定位置；

3、機殼自動滑到加熱位置，開始加熱；

4、加熱完畢松開，移到定子上面對準位置；

5、壓住機殼，下氣缸啟動，將定子頂入機殼；

6、視頻中是一個加熱工位、左右兩個壓裝工位。

    機殼和定子需要上下料，人工上下料時，定子出線和機殼出線孔在上料時就放在同一方向，便于裝進去之后的引出線頭，比如視頻里的，出線方向都是朝自己站位方向，保持一致。

全自動的缺點是機殼尺寸不能落差太大，一兩種裝配量大的電機，可以選用全自動型電機殼加熱器，特別是單一品種的量產。對于品種繁多、大小尺寸各異的，建議不要使用全自動的，否則時間都浪費在更換工裝模具上。

整套設備實現鋁機殼與定子的自動化壓裝，定子與機殼的準確定位對準，加上氣缸的推力，保證一次性裝配到位。不像手工裝配，動不動就偏點斜點裝到一半進不去了。設備采用PLC控制，觸摸屏調節，多組氣缸聯動編程，自動型機殼熱套定子設備實現人機交互結合。