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定子熱套自動化電機殼加熱器系統方案_行業新聞_常州市狀元電器制造有限公司
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                定子熱套自動化電機殼加熱器系統方案


                1、自動化定子熱套裝配設備技術要求

                序號

                名稱

                說明

                數量


                電機定子熱套工作站

                半自動工程,手工上件殼體至加熱設備,定子手工放置在預套工位。殼體加熱至指定溫度后,自動至熱套工位完成熱套,熱套完成后至下一工位吹風冷卻。設備需含加熱系統、測溫機構、冷卻系統、定位校驗系統。工作站具備同時滿足180內徑220內徑兩種電機熱套切換

                設備電源電壓:380V/50Hz220V 50Hz,三相五線制;控制回路DC24V;

                殼體加熱:加熱溫度100~220℃可調,內壁溫度誤差±3℃,加熱時間≤15min;

                熱套壓裝:壓裝位移精度±0.02mm,壓裝力精度量程1%

                熱套后冷卻:

                冷卻至室溫(26℃)時間≤50min

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                電機殼加熱器 機殼加熱自動化設計方案

                  2、定子熱裝電機殼加熱器細則

                  2.1加熱部分工況要求

                  (1)工件尺寸:可分別滿足兩電機鋁殼工件尺寸的加熱工件內徑φ180mm,內孔有效加熱深度不小于300 mm的機殼和工件內徑φ220mm,內孔有效加熱深度不小于350Xmm 的機殼;如采用人工切換加熱感應線圈,需簡單易于切換操作

                  (2)加熱要求:加熱溫度100~220℃可調,內壁溫度誤差±3℃,室溫26℃加熱至220℃所用時間15min;沿工件一周設置至少4處接觸式溫度傳感器對溫度進行監控,同時加熱溫度有閉環控制,工件加熱至設定溫度后自行終止加熱。

                  (3)采取人工件,自動定位的方式進行工作運行

                  (4)加熱至設定溫度后,自動退出感應線圈并提示人工確認,

                  待確認后,自動運行至下一工作位并完成二次定位

                    3、熱套部分工況

                  (1)工件尺寸:電機殼加熱器分別滿足兩電機鋁殼工件尺寸的熱套工件內徑φ180mm,和工件內徑φ220mm,內孔有效加熱深度不小于350Xmm 的機殼;如采用人工切換定子定位工裝,需簡單易于切換操作

                  (2)電機殼體加熱完成并經人工確認后后設備自動將定子組件裝配至電機殼體中,定子裝配方向按圖紙規定方向。

                  (3)熱套到位采取壓力或者位移控制,壓裝位移精度±0.02mm,壓裝力精度量程1%

                  (4)配置可以微調上下夾具同軸度的機構。此外,制造對準夾具時,方便定期點檢和調整

                  (5)  確保在夾取過程中不損傷定子組件。

                  (6) 保證電機殼體有足夠的支撐,在裝配過程中不會因定子裝配傾斜。

                定子自動熱套設備 定子與機殼熱套的自動化裝配設備

                  

                4、 冷卻部分詳細情況

                  (1)電機定子和和機殼熱套完成后,自動運行至冷卻工位;

                  (2)熱套后的總成冷卻至室溫(26℃)時間≤50min

                  5、電機鋁殼加熱器電源及電壓

                電源電壓:380V/50Hz220V 50Hz,三相五線制;控制回路DC24V

                  6、熱裝與退殼,安裝不到位的能退出

                手工定子熱套/退套工裝作為該熱站的補充,采取直線導軌形式,可以滿足該工作站熱套產品退套(前提是產品可進行退套處理及有其他退前的加熱工作)

                  7、安全防護

                施工區域實施亞克力或鋼化玻璃圍擋,圍擋面積約10m(寬)*3.5m(


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