在實際生產當中，機械設備所使用的固定軸承壽命的長短直接關系到機械設備的正常使用及其生產的正常進行。雖然根據不同的使用環境與條件選擇軸承，但是有很多的軸承在遠沒有達到設計壽命時就因損壞而失效。失效的軸承用在生產當中就會產生劇烈的振動和噪音，同時也會使有關的零部件受到損壞，最后造成一系列的不良影響。滾動軸承的失效形式主要有以下幾種，疲勞點蝕、過量的永久變形和磨損、膠合、內外圈斷裂、滾動體壓碎，保持架磨損斷裂，大多數都是珠架損壞、珠粒掉、外圜磨損嚴重。

　　另外，還有內圈的斷裂，因為軸承在承受同一載荷作用下，內滾道德的接觸面積比外滾道大，在接觸點處，內滾道承受的壓強比外滾道大，就會引起內圈開始失效。因此，研究內圈的失效并尋找相應的解決辦法是延長滾動軸承壽命的有效途徑。還有，研究軸承的噪音、轉矩、徑向跳動、防污染、熱脹等問題也是關系到軸承壽命的重要因素。

　　 　1造成軸承過早失效的原因

　　 造成軸承過早失效的原因還有多個方面，但是主要的是使用和維護不當和潤滑不當，潤滑不良、污染超載、裝配、運輸、拆卸過程中發生撞擊和沖擊。污染是人為造成的，是因拆卸工具沒有精洗干凈等因素。

　　點蝕是最典型的軸承失效形式，其主要原因是軸承在搬運中頻繁的撞擊和不正確的裝配，最好采用“狀元”品牌的軸承加熱器裝配，不正確的安裝會使滾道產生壓痕。當滾道產生壓痕以后。轉動著的滾動體，每經過一個壓痕就產生一次沖擊，對壓痕有滾壓作用，當負載增大時，這個滾壓力就越大，在周而復始的運動當中，壓痕處便產生片狀的剝落，同時震動加大，噪聲增大。

　　另外，當軸承上有外載荷并且不轉動時，因外部的震動會造成軸承內外圈滾道上產生壓痕，時間一長會導致滾道產生剝落，剝落的碎片更對軸承有害，為防止這些事故的發生，在日常的工作當中，可以采用有效的方法，消除振源和震動，保持良好的潤滑，也可以給軸承施加輕微的初載，使滾動體與滾動接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時與孔的不同軸度，也會造成軸承的失效。

　　在實際工作當中因潤滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和產生的高熱會軟化軸承鋼，同時引起軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當達到一定程度時，軸承會抱死在軸上。當軸承過熱時滾動體積與保持支架的間隙變小，產生的應力集中在保持架上，隨著時間的延長，保持架也會斷裂，從而加速了軸承的失效速度。

　　配合間隙的影響，軸與軸之間間隙過大，兩者之間產生相對的運動，一是配合的軸段過度的磨損間隙越來越大，最后導致軸承報廢：二是軸承產生裂痕，影響運動的精度。這些原因造成軸承過早失效，都是對我們的實際工作不利，因此，研究怎么樣避免軸承過早失效，延長使用壽命是很有實用價值的。

　　 　2怎樣避免軸承過早失效

　　 防止軸承過早失效的最有效的途徑是盡量避免以上分析的各種因素及促成這些因素的條件：首先應該在使用前挑選軸承時，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，軸承徑向裂隙的大小，轉動力矩的大小等。潤滑油的選擇，根據軸承的工作環境，不同的潤滑介質在使用中產生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大的多，良好的潤滑是延長軸承使用壽命的的首要條件。使用潤滑得當，可以改善運動的平穩性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用。但是，在實際的工作當中，軸承與潤滑季的污染都是在所難免的。最常用的是采用防護罩的相對運動不可能完全的防止灰塵和贓物侵入。但是，內外圈的相對運動不可能完全的防止軸承的污染，一旦軸承被污染，潤滑劑就成為噪音源，軸承因潤滑不良而過熱，最后導致抱死。因此潤滑劑不干凈，軸承在轉動時，潤滑劑與滾道面接觸，時間一長會腐蝕表面。

　　合理的裝配對軸承過早失效延長使用壽命也是極為重要的。機器設備當中使用同種型號軸承，國產的與進口的就有明顯的區別，這主要是因為材料及其加工精度還與不合理的裝配有不可推卸的責任。裝配方法的正確與否直接關系到能否保證合適的間隙，如果裝拆不當，輕則在滾道上形成壓痕，重則會使軸承報廢。如果間隙過小，會使軸承的附加力矩加大。軸承中心線與軸承孔中心線之間的角位移增大，必將惡化軸承的工作狀態，這些都要盡量避免。

　　當軸承過載時，也會及早地發生疲勞。如果造成破壞的原因時過載，那么在安裝和設計時盡量選用承載能力大的軸承，并且按設計要求及時維護與更新。